案例介绍1

     该零件为汽车变速箱盖类OEM件，基准面的平面度为0.02、四轴孔孔位坐标0.03MM，中间孔径￠116 ＋ 0/0.025、周边3-￠100 ＋0.015/0.04，连续性、大批量生产且精度保持性要好，同时对机床的稳定性提出了更高的要求。

案例介绍2

根据零件结构、精度、特点及生产模式我们对铝合金薄壁压铸件加工工艺性分析：
1.壁薄、毛坯变形较大；
2.加工部位和非加工部位的关系密切；
3.因材料的切削抗力小，对加工机床的刚性要求不高；
4.零件精度要求不高，要求高速度、高加工效率；
5.零件品种多换型较为频繁，便于组织生产；
6.长时间高强度的连续加工，对机床、刀具要求较高；        

案例介绍3

客户现场进行毛坯、定位、装夹、加工和检验进行优化沟通。        

案例介绍4

2.1被加工零件描述:
零件名称:前悬左/右上支架(5001059/60-C6100)零件材质: GZD410-700:
硬度: HB160-200;
加工内容: 4台加工中心，分2序成对完成零件所有加工内容，详细内容如下。
10序:以毛坯面三向定位，加工A面，换角度头面铣刀铣B面,换刀钻A面4-ψ15孔,换刀孔口倒角。
20序:以加工过的面和孔(两销- -面)定位，加工凸台两垂直面，换刀钻孔2- φ 15,换刀铣15*13腰形孔，换刀钻2-M14螺纹底孔，换刀钻2-M8螺纹底孔，换刀所有孔孔口倒角，换刀攻丝2-M14和2-M8:

案例介绍5

CTF25带轮和带轮轴加工生产线技术要求：
1、人工上下料，预留自动化接口。
2、工艺：见下表，也可根据图纸提出其它合理方案。
3、节拍：整线20JPH。
4、柔性：兼容主动带轮、从动带轮，及其它车型主/从动带轮及带轮轴。