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矿物铸件

通过模具组件的垂直度、平整度和平行度可直接达到0.1mm.在研磨聚合矿物材料表面,或者对嵌入钢板进行铣或钻后,其精密度可达到0.005mm。特别在生产系列组件时,借助仪表和注胶生产的精密表面铸件可大大降低生产成本。
较高性能聚合矿物材料有很高的热容量,而且有与铁类似的热膨胀系数。因此其对机床床身的热力影响将会减弱。这就使得超高强性能聚合物材料与各种组件很好的容和在一起。



矿物铸件

特性
先进生产工艺过程,保证了大批量材料物理性能和机械性能的稳定性
由于较佳的吸震性使之能在大幅动态载荷下表现出良好的效果
质量/刚性比率非常好
较佳的热稳定和热惯性
对诸如切割油,冷却剂等介质有较好的耐腐蚀性
以节约能源的方式生产,以环保的方式处理和再循环,实现理想的环保效益
严格的工艺控制和娴熟操作,制成高性能和高度整合的机器零部件有铸入如导管、电缆、传感器及执行器等部件的整合能力
机器间界面优化(覆盖、传输带、安装)
高精度安装及导轨面的无切削精度策略
以高精度的粘结实现非传统的框架以及结构的多样性


良好的自密实性能

纳米级矿物成分的胶凝材料具有较I强的流动性,使矿物铸件材料具有较强的自密实性能.整个浇铸过程无需振动和加压等方式辅助浇铸,铸件本体有着较佳的孔隙率和密实性能。
吸震性能强:矿物铸件的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上(吸振参数),并且吸震能力更好,能大幅吸收和衰减来自外部的震动。在切削加工中,带来优良的表面加工质量和更高的加工精度,同时增加了切削刀具的寿命。


较佳的热稳定性

热传导是铸铁的1/20,比热容是铸铁的2.1倍,温度变化是导致机床精度变化的主要原因之一。使用矿物铸件制造的机床部件,具有较高的比热容和低热传导率,能够把温度影响变化引起的机床精度变化控制到较低,保证了机床加工精度的稳定性。
静态性能:衡量机床床身等部件静态特性的标准通常是材料的刚性,也就是承载下的较小形变。同等重量下,在不考虑形状影响时铸铁件与矿物铸件的刚度是相同的。


铸造精度高

矿物铸件通过精确的模板,精度表面可实现0.1mm/m铸造精度,一般外观面无需再进行机械加工,大幅节省加工成本和缩短铸件交付周期。
成型能力强:超高强聚合物矿物材料有很好的成型能力,能够完成较为复杂的外形结构,螺栓、齿轮模型和机床模型就是聚合物矿物材料成型制作而成。
耐腐蚀性能:矿物铸件有良好的密实结构和非常低的孔隙率,具有较低的渗透性、很强的抗侵蚀能力、优良的阻尼性能及良好的耐磨性能。




铸件实验室

通过模具组件的垂直度、平整度和平行度可直接达到0.1mm.在研磨聚合矿物材料表面,或者对嵌入钢板进行铣或钻后,其精密度可达到0.005mm。特别在生产系列组件时,借助仪表和注胶生产的精密表面铸件可大大降低生产成本。
较高性能聚合矿物材料有很高的热容量,而且有与铁类似的热膨胀系数。因此其对机床床身的热力影响将会减弱。这就使得超高强性能聚合物材料与各种组件很好的容和在一起。


矿物铸件
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